动平衡仪LC-810现场动平衡系统的操作说明

青梅娱乐编辑于 2023-05-23 22:47:00

LC-810动平衡仪是一种多功能仪器，它采用了先进的微电子技术和故障诊断技术,集设备的故障诊断和动平衡校正功能于一身，融单/双通道仪器为一体。包含了单/双通道振动数据采集器的功能，可以现场进行单双面动平衡的测试和解算。可以利用试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。同时具有转子平衡数据库管理功能；矢量分解功能。

下面来了解下整体外观介绍

LC-810动平衡仪采集箱视图

LC-810动平衡仪采集箱前/后面板

电源接口DC当主机箱电池电量低时，可以用充电器，为主机箱充电。

USB数据接口连接专用USB数据线与电脑进行实时通信。

下面来了解下具体操作说明

准备在电脑中安装LC-810动平衡软件通用操作说明：1. 所有的操作界面均可按<Esc>键退出2. 可用<Tab>键选择不同控件进行操作

将传感器及导线与LC-810主机箱各接口相连进行振动测量时，要正确安装传感器。振动传感器：将振动传感器磁座、传感器导线与传感器连接，然后将振动传感器导线与主机箱相应接口相连。转速传感器：将转速传感器、传感器导线连接，然后将转速传感器导线与主机箱相应接口相连。

启动LC-810动平衡软件安装完毕，将各传感器正确连接后，用数据线将主机箱与电脑相连并，确保通讯指示灯亮。开启LC-810主机箱电源可以进行机械的动平衡校正。A.接通LC-810主机箱电源B.双击桌面中的LC-810图标

单面动平衡单面动平衡功能包含七步，分别是，第一步：基本信息录入；第二步：初始振动测量；第三步：试重法系数法选择，及参数设置；第四步：使用试重法的试重振动测量；第五步：获得不平衡矢量；第六步：残余振动测量；第七步：平衡结果，下面我们来逐条说明。

第一步：基本信息录入在总界面中点击按钮进入基本信息录入界面，此菜单为单面动平衡向导式操作，由此向导可完成动平衡整个过程。基本信息录入界面如下图：在振动测量参数选择框中选择速度（可选择加速度、速度、位移）。在转子信息中输入转子名称、转子转速（重要参数必须填写）、转子编号、机组功率类型、转子类型、平衡等级、转子质量、配重半径。由于这些信息将应用在动平衡过程中，并给出推荐试重等，且在结束动平衡操作后存入转子信息数据库供以后查询、导入平衡系数等操作，请认真填写。（其中转子质量和配重半径可以不填写，只是在之后的操作中软件不能给出推荐试重。）

第二步：初始振动测量在被测机械正常运转的情况下，确保采集箱、传感器正确连接好后，点击按钮（或F2键）开始测量，观察测量值较稳定后（此时相位较稳定，变化不超过正负10度），点击按钮暂停测量，并保持测量值。按键（或F4）保存测量数据（在暂停状态下才可进行数据保存），弹出数据以保存提示框，点击界面中“OK”按钮完成数据保存。

第三步：试重法系数法选择，及参数设置选择试重法算不平衡量，输入添加在机械转子上的试重质量及试重角度。此时需要停机在转子上添加试重。如果在第一步操作中转子基本信息填写完全，就可以根据此界面中，给出的推荐参考试重质量在转子上进行添加；如果转子基本信息未填写完全，软件则无法给出参考试重质量，此时检测人员只须根据转子大小及转速，选取相应的试重添加在转子上即可。操作界面如图：如以前测量过此转子，已有该转子的平衡系数，可选择平衡系数法算不平衡量。平衡系数法算不平衡量界面如下图：

第四步：使用试重法的试重振动测量进入试重振动测量，测量机械的试重振动值。

第五步：获得不平衡矢量加配重和减配重两种不平衡矢量分别显示在试重法算配重界面中，并且可以选择转子的旋转方向。根据软件提示的配重矢量，质量大小，角度，正确在转子上添加配重即可。试重位置为零度角，角度范围：-180~+180度。（以下操作都以加重矢量为例，减重矢量操作与加重矢量操作相同）本软件还提供矢量分解功能,如果由于现场原因无法把软件给出的配重添加到相应的配重位置，则可对配重的质量及角度进行分解.

第六步：残余振动测量进入残余振动测量界面。起机后待机械转速平稳，且确保主机、传感器正确连接好后，点击按钮开始测量，待测量值较稳定后（此时相位较稳定，变化不超过正负10度），先点击按钮暂停测量，并保持测量值；然后点击按钮保存测量数据（在暂停状态下才可进行数据保存），弹出数据已保存提示框，点击界面中“OK”按钮完成数据保存到数据库。

第七步：平衡结果如以达到机械的振动要求，则点击按钮完成机械动平衡；如未达到机械的振动要求，则需要停机，根据软件给出的二次平衡矢量，在转子上添加二次配重。配重添加完毕后，点击按钮进入二次平衡振动测量界面。起机，待机械转速平稳后进行二次平衡的测量。平衡结果界面中显示动平衡过程中的部分数据，并给出平衡结论及二次平衡矢量值。